真空爐品種多，對真空系統(tǒng)的要求不一樣。就真空度而言，有低真空、中真空和高真空系統(tǒng)。下面介紹幾種常用的真空系統(tǒng)。

  1．低真空系統(tǒng)

  它適用于真空度在1333～2Pa范圍的真空熱處理爐，如預抽低真空井式爐。大多以油封式旋轉(zhuǎn)機械泵為主泵的系統(tǒng)。

  2．中真空系統(tǒng)

  它適用于真空度在1.333～3×10Pa范圍的真空熱處理爐。中真空系統(tǒng)在真空熱處理爐真空燒網(wǎng)爐中應用最廣泛，其通常有兩級真空泵機組組成。初級泵多采用旋轉(zhuǎn)機械泵或滑閥式機械泵，主泵為機械增壓泵(羅茨泵)或油增壓泵。

  3．高真空系統(tǒng)

  它適用于真空度在1.333×1O～6．6×10Pa范圍的真空熱處理爐，如真空退火爐、真空釬焊爐。其通常有三級真空泵機組組成，主泵通常采用油擴散泵、離子泵，初級泵大都也是采用旋轉(zhuǎn)機械泵或滑閥式機械泵，前級泵為機械增壓泵(羅茨泵)或油增壓泵。

  真空燒網(wǎng)爐的真空系統(tǒng)主要參數(shù)有極限真空度、工作真空度、抽氣時間、抽氣速率、漏氣率(壓升率)。極限真空度真空爐在空爐、冷態(tài)下所能達到的高的真空度稱為極限真空度。極限真空度是考核真空爐各零部件的加工和裝配質(zhì)量、真空機組的抽氣能力與極限真空、爐體的密封與漏氣和真空衛(wèi)生情況的重要指標。通常，真空爐的極限真空度應低于主泵一個數(shù)量級左右。  

  1．1智能化熱處理

  研究發(fā)展人員運用新的CAD程序和熱處理數(shù)據(jù)庫，計算機模擬仿真技和控制技術(shù)，采用高度柔性化、智能化的綜合控制和管理系統(tǒng)于網(wǎng)帶爐及其生產(chǎn)線。未來的網(wǎng)帶爐操作者僅需將待處理的工件數(shù)量、圖紙輸入計算機，整套設備將自行處理出高質(zhì)量的產(chǎn)品。目前已實現(xiàn)了整個系統(tǒng)實時多項目操作控制。如控制裝料厚度、網(wǎng)帶速度、溫度、碳勢等。可全屏幕監(jiān)視及控制分批進料之移動。能完全工藝程序控制，可儲存9999個工藝。能完全記錄設備運行狀況中所檢測到的工藝參數(shù)(零件號、材料、溫度、碳勢等)送計算機進行處理并存儲記錄。可隨時調(diào)閱和打印。可貯存十年的記錄。密碼分層控制，完全分層。含有新爐升溫程序，停爐升溫程序可有效執(zhí)行升溫過程等.

  1．2高質(zhì)量的熱處理

  質(zhì)量分散率為零，熱處理畸變?yōu)榱恪Ｙ|(zhì)量控制措施：上料控制系統(tǒng)：重量、數(shù)量、均勻性可控。實現(xiàn)翻斗式、吸盤式、磁帶性、階梯式、震動式料系統(tǒng)普遍推廣采用。上料節(jié)奏自動控制、變頻調(diào)速。零件方向自動排列。加料厚度實現(xiàn)實時監(jiān)控。從源頭上為熱處理工藝的準確執(zhí)行提供保證。

  真空燒網(wǎng)爐是把化纖組件過濾芯通過一定工藝進行有效清洗的專用設備。要想讓真空燒網(wǎng)爐的使用壽命長一些的話，科學的使用和保養(yǎng)是非常有必要的。真空燒網(wǎng)爐主要組成的部件有：真空密封爐膛、不銹鋼電加熱管、廢料收集罐、水噴淋洗滌器、水環(huán)式真空泵、工件吊籃、控制柜。檢查水路、氣路無漏水、漏氣現(xiàn)象；檢查洗滌器和真空管道是否暢通；真空密封圈及密封槽內(nèi)是否感覺，不得有異物；檢查流量計中有無雜物，調(diào)節(jié)流量時，反應是否靈敏；檢查真空泵是否正常，及時調(diào)整葉輪間隙，定期更換油封，對電機軸承應及時加油或更換；當停機時間較長時，要將真空泵內(nèi)的水排掉，將葉輪上涂上油脂，以免銹蝕。空燒網(wǎng)爐是利用化纖高分子聚合物在隔絕空氣的真空狀態(tài)和500℃左右的高溫下裂解的原理制作而成。具有對環(huán)境污染小，清洗的噴絲板板面干凈，絲孔流暢，并可以延長噴絲板的使用壽命以及工作時間短、節(jié)能、操作簡便、清洗效果好、自動化程度高等優(yōu)點。

    首先，塑料造粒機操作涉及的領(lǐng)域極為廣泛，而中國的塑料造粒機能耗占整個工業(yè)能耗的比例幾乎比英國高一半，達到12%.

    其次，塑料造粒機對環(huán)境的污染也相當嚴重。在應用最廣的各類常規(guī)塑料造粒機設備中，有四分之三以上是熱風塑料造粒機，這類塑料造粒機設備對環(huán)境的污染非常嚴重，對于塑料造粒機系統(tǒng)燃煤爐的改造已成為亟待解決的重要課題。

    提高塑料造粒機過程的能源利用效率和防治對環(huán)境的污染是相輔相成的。減少1億噸標煤的能源消耗，在中國即可減少6400萬噸以上CO2和SO2的排放，其環(huán)保效益十分顯著。

    因此，在探索塑料造粒機技術(shù)的新型發(fā)展道路時，必須對能效、環(huán)保以及產(chǎn)品的質(zhì)量進行綜合考慮，以求得全面、協(xié)調(diào)和可持續(xù)地發(fā)展。要實施高效與綠色塑料造粒機的發(fā)展戰(zhàn)略，首先要走資源節(jié)約型發(fā)展道路，變單一粗放型塑料造粒機為組合、智能型塑料造粒機。

    不僅要從塑料造粒機工藝上進行根本改造，還要進行全面、多層次的節(jié)能技術(shù)改造，大力發(fā)展應用可再生能源與工業(yè)余熱的塑料造粒機技術(shù)。從政府層面，要建立與完善塑料造粒機設備的綜合評價準則與行業(yè)標準，建立宏觀調(diào)控與市場調(diào)節(jié)機制，加快塑料造粒機技術(shù)的更新?lián)Q代。