嘉善專業(yè)空氣壓縮機(jī)市面上的空壓機(jī)種類繁多，大體分為：活塞式空壓機(jī)、移動式空壓機(jī)、無油空壓機(jī)、螺桿式空壓機(jī)、水潤滑空壓機(jī)、離心式空壓機(jī)等。一般生產(chǎn)型企業(yè)會選擇螺桿式空壓機(jī)為主，如果是食品及醫(yī)藥用品等對壓縮氣體要求較高的制造行業(yè)會選擇無油型空壓機(jī)、那么作為大多數(shù)制造行業(yè)選擇的螺桿式空壓機(jī)與其他類型的空壓機(jī)相比，有哪些優(yōu)勢和劣勢呢？螺桿式空壓機(jī)的優(yōu)點：1）產(chǎn)品規(guī)格化較容易，在一定的風(fēng)量范圍，專業(yè)空氣壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子的直徑、形狀可維持不變而僅需要將螺桿轉(zhuǎn)子加長、縮短來適合不同風(fēng)量的需求，此特性可以降低制造成本來幫助市場的競爭能力。2）與往復(fù)式空壓一樣具有定排量空壓機(jī)的共同特性，排氣壓力有相當(dāng)廣闊的變化范圍。3）螺桿式空壓機(jī)本體結(jié)果并不復(fù)雜，在連續(xù)使用的表現(xiàn)上也相當(dāng)良好，同時較往復(fù)式空壓機(jī)大幅減少了很多的消耗性零件，具有保養(yǎng)容易的特點。4）螺桿式空壓機(jī)的噪音度幾乎可說是所有空壓機(jī)中高的，噪音度視風(fēng)量大小而定，往往都超過100dbA以上，因此螺桿式空壓機(jī)必須配備隔音罩，也因此給人較為美觀的良好印象。5）可以使用節(jié)流控制。6）噴油螺桿式空壓機(jī)軸封氣密性好，而離心壓縮機(jī)用于高轉(zhuǎn)速的軸封氣密性無法達(dá)到100%，因此不適合空氣或氮氣以外的任何氣體壓縮。

嘉善專業(yè)空氣壓縮機(jī)在空壓機(jī)市場中，螺桿式空壓機(jī)在市場中占據(jù)主導(dǎo)地位。螺桿式空壓機(jī)是通用機(jī)械設(shè)備，機(jī)械設(shè)備在長期使用后，或多或少都會出現(xiàn)故障。以下小編羅列出了幾個螺桿式空壓機(jī)典型事故案例，以供大家參考。01混用潤滑油導(dǎo)致空壓機(jī)積碳故障現(xiàn)象該廠共安裝10臺空壓機(jī)，采用廠家提供的原裝潤滑油，專業(yè)空氣壓縮機(jī)由于潤滑油價格較貴，擬采用替代油品，替代油品同樣為合成油，為安全起見先在兩臺小功率的空壓機(jī)上試用新的合成油。在新的合成油使用1500h，空壓機(jī)出現(xiàn)電氣故障報警，經(jīng)進(jìn)一步檢查故障原因是因為空壓機(jī)積碳導(dǎo)致電機(jī)超電流。原因分析經(jīng)檢查#1空壓機(jī)內(nèi)部沒有積碳現(xiàn)象，且在以后累計運行了約6000h至正常保養(yǎng)，空壓機(jī)為不同的兩組工作成員開展工作，經(jīng)過調(diào)查確認(rèn)#2空壓機(jī)的機(jī)組組成員沒有按照要求對空壓機(jī)徹底排油和清理，存在僥幸心理，導(dǎo)致不同成分的潤滑油混用引起積碳發(fā)生

嘉善專業(yè)空氣壓縮機(jī)昆西空壓機(jī)認(rèn)為淺談空壓機(jī)改造后的運行效果，什么是節(jié)能改造，很多客戶對此不是很清楚，今天我們就來給大家說說，希望能給大家?guī)韼椭ノ骺諌簷C(jī)認(rèn)為改造后的運行效果壓縮機(jī)供氣壓力達(dá)到7.0時，空氣壓縮機(jī)會自然停機(jī)，當(dāng)干燥機(jī)兩塔切換，再生塔充壓。再生塔與吸附塔壓力相同時干燥機(jī)電源關(guān)閉，專業(yè)空氣壓縮機(jī)干燥機(jī)停止工作、罐子中的高壓氣體向外供氣，能夠維持正常的生產(chǎn)工作；昆西空壓機(jī)認(rèn)為這種狀態(tài)下空壓機(jī)會進(jìn)入停機(jī)模式，當(dāng)氣壓低于規(guī)定值時，壓縮機(jī)就會啟動進(jìn)入加載狀態(tài)，同時干燥面電源自動閉合與空壓機(jī)開始同步工作；在空壓機(jī)停機(jī)階段我們對現(xiàn)場所有的調(diào)節(jié)閥進(jìn)行了檢查，調(diào)節(jié)閥（動作壓力為0.2MPA左右）均開關(guān)正常，過到了正常的使用效果

嘉善專業(yè)空氣壓縮機(jī)由于空壓系統(tǒng)電能消耗占工業(yè)能耗的8～10%左右，全國空壓機(jī)耗電量約為2260億kW?h/a，其中有效能耗只占66%，其余34%的能量(約768.4億kW?h/a)被白白浪費掉，空壓系統(tǒng)節(jié)能省電是未來空壓機(jī)行業(yè)的重點課題。大量調(diào)查數(shù)據(jù)表明，螺桿式空壓機(jī)壓縮空氣系統(tǒng)主要費用都耗費在運行環(huán)節(jié)上，專業(yè)空氣壓縮機(jī)在其生命周期中，運行費用(電費)占比高達(dá)78～92%。因此，如何通過精細(xì)化管理，對能耗深入挖潛，提高能源使用效率，是每個企業(yè)都要面臨的一個課題。根據(jù)項目工程經(jīng)驗，我們發(fā)現(xiàn)大部分壓縮空氣系統(tǒng)運行能耗高的主要原因如下：1、設(shè)備效率低幾年前配置的空壓機(jī)大多屬于低能效設(shè)備，與終端等設(shè)備不能合理匹配，僅僅為了滿足生產(chǎn)的基本需求;空壓機(jī)調(diào)節(jié)方式落后、無集中控制，用氣量隨機(jī)變化時，空壓機(jī)因卸載而浪費嚴(yán)重;末端設(shè)備用氣不合理、效率低、設(shè)備用氣存在浪費。2、供氣壓力不合理沒有對供氣壓力進(jìn)行分級規(guī)劃，而是簡單采用高壓供氣外加機(jī)械自力式減壓閥來滿足不同的壓力需求，大量的能源浪費在閥門上。此外，當(dāng)需求側(cè)用氣量變化引起管網(wǎng)壓力的隨機(jī)波動，為了避免機(jī)組的頻繁啟停，需要設(shè)定一個很寬的壓力變化范圍，造成空壓機(jī)出口壓力的大幅波動，增加了空壓系統(tǒng)的運行能耗。